La empresa cliente, dedicada al procesamiento de aluminio en Rumanía, necesitaba una solución de colada que permitiera mantener la estabilidad del proceso productivo y obtener palanquillas con características de calidad uniformes, de acuerdo con los requisitos de sus operaciones posteriores de fabricación.

El diseño del proyecto estuvo orientado a respaldar las operaciones industriales de un productor de aluminio en los Emiratos Árabes Unidos, abarcando los procesos de fusión, fundición y homogeneización de tochos.

Desarrollado para un productor de tochos de aluminio en la India, el proyecto respondió a la necesidad de mejorar la estabilidad del proceso de fundición y la calidad superficial del producto. La actualización de los equipos busca satisfacer los estándares exigidos para la fabricación posterior de perfiles mediante extrusión.

El proyecto requería una línea de producción de tochos de aluminio que tuviera flexibilidad para fabricar productos con diferentes dimensiones y composiciones de aleación. El sistema debía permitir ajustar la planificación de la producción y cambiar eficientemente entre las distintas especificaciones de fabricación.

Realizamos este proyecto para un productor de aluminio en los Emiratos Árabes Unidos, incluye una línea compacta de producción de tochos de aluminio equipada para mantener operaciones estables de fusión y colada.

Huitai desarrolló este proyecto para una empresa fabricante de aleaciones especiales de aluminio destinadas a los sectores de vehículos de nuevas energías, aeroespacial e industrial avanzado.

El 15 de Agosto del 2015, ALU de Egipto adquirió nuestra línea de fusión y fundición de aluminio de 15 toneladas. El cliente requería que el equipo se alimentara con petróleo crudo pesado y tuviera una capacidad de producción de barras de aluminio de 5, 7, y 9 pulgadas de diámetro y 6 metros de largo.

El 27 de Noviembre del 2015, AKFA GROUP de Uzbekistán adquirió nuestra línea de fusión y fundición de aluminio de 25 toneladas. Para el proceso de fabricación de varillas de 5, 7 y 9 pulgadas, de 6 metros de largo, ellos utilizaban gas natural.

En Marzo del 2012, un cliente de Uzbekistán se acercó a nosotros y adquirió el horno de fundición y retención con quemador de gas natural de 25 toneladas. El cliente utilizaba diesel como combustible de quema el cual además de tener una baja eficiencia de combustión también contaminaba seriamente el medio ambiente.

En Junio del 2016, un cliente de Turquía se acercó a nosotros por medio de una empresa comercial de Guangzhou para adquirir un horno de fundición y retención de 25 toneladas personalizado. El cliente solicitó gas propano líquido como combustible para el horno.

En Agosto del 2015, un cliente de India visitó nuestra fábrica. Luego de su visita, nos solicitó un diseño de un horno de fundición y retención que funcionara con aceite pesado como combustible con una capacidad de producción de 10 toneladas por día.

En Noviembre del 2016, un cliente de Uganda visitó nuestra fábrica. Este cliente decidió adquirir la línea de producción de hornos de fundición y retención de 8 toneladas que utiliza combustible diesel. En Uganda, el diesel es relativamente más barato que el gas natural, el GPL y la electricidad.

En Marzo del 2012, un cliente de Uzbekistán nos compró el horno de retención con quemador a gas natural de 25 toneladas. Realizamos la producción del horno según las necesidades del cliente y los requisitos del gobierno local para reducir las emisiones de contaminantes a fin de que sea respetuoso con el medio ambiente.

En Agosto del 2016, un cliente de Uzbekistán se acercó a nosotros para adquirir un horno de retención con calentador eléctrico personalizado.

En Noviembre del 2014, un cliente de India nos realizó la compra de un horno de retención con quemador de aceite pesado de 25 toneladas.

En Noviembre del 2016, un cliente proveniente de Malasia nos compró un horno de retención con quemador diesel de 10 toneladas que hasta el momento funciona con normalidad.

En Marzo del 2012, proporcionamos un horno de homogeneización con calentador de gas natural de 50 toneladas para un cliente de Uzbekistán. Al volver a visitarnos, nos dijeron que el horno de homogeneización estaba funcionando normalmente.

En el 2015, le proporcionamos el horno para homogeneización de aluminio con calentador eléctrico de 30 toneladas a un cliente de Ucrania. En el 2018 nos pusimos en contacto con el cliente por email y por teléfono y nos informaron que actualmente el horno continúa funcionando con normalidad.

En Abril del 2015, un cliente de Vietnam adquirió uno de nuestros hornos de homogeneización de 20 toneladas y hasta el día de hoy funciona con normalidad.