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El diseño del proyecto estuvo orientado a respaldar las operaciones industriales de un productor de aluminio en los Emiratos Árabes Unidos, abarcando los procesos de fusión, fundición y homogeneización de tochos.

En respuesta a los requerimientos del cliente de garantizar un suministro continuo de aluminio fundido, asegurar la calidad de los tochos y mantener la continuidad operativa, el proyecto incorporó sistemas de fusión, colada de tochos, homogeneización y reciclaje de escoria de aluminio.

El desarrollo del proyecto respondió a tres necesidades principales:

• Control de la fusión y suministro estable de aluminio fundido
  Para mantener un suministro constante de metal líquido y optimizar el proceso de fusión, se instalaron dos hornos basculantes de 35 toneladas, un carro de carga rotativo y un sistema de agitación electromagnética. Estos equipos contribuyen a mejorar la eficiencia de carga, favorecer una composición más uniforme del aluminio fundido y facilitar la continuidad de las operaciones de colada.
• Homogeneización térmica de tochos
  El proyecto incluye un sistema de homogeneización de 50 toneladas con cámara de refrigeración y carro tridimensional para la manipulación de los tochos durante la carga y descarga. Mediante el control de las etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento, el sistema busca mejorar la uniformidad interna del material y su comportamiento durante las operaciones de extrusión.
• Monitoreo integral de la línea
  La producción está respaldada por un sistema de monitoreo en red que recopila información sobre el funcionamiento de los equipos y el avance de la producción. Facilita el control centralizado de las operaciones y el seguimiento de los procesos de fusión, colada y homogeneización.

• Sistema de fusión de aluminio
  Dos hornos de fusión de aluminio, con una capacidad de 35 toneladas cada uno
  Un carro rotativo destinado a la carga de los hornos
  Un sistema de agitación electromagnética
  Esta configuración permite mantener la disponibilidad de aluminio fundido, mejorar la eficiencia de las operaciones de carga y favorecer la estabilidad del proceso de fusión.
• Sistema de colada de tochos de aluminio
  Sistema de colada DC para la fabricación de tochos de aluminio
  Mesa de colada con tecnología Air-Slip (película de aire)
• Sistema de homogeneización
  Horno de homogeneización con capacidad de 50 toneladas
  Cámara de enfriamiento con capacidad de 50 toneladas
  Carro tridimensional (3D) para la carga y descarga de tochos, con capacidad de 50 toneladas
• Sistema de reciclaje
  Sistema de reciclaje de escoria de aluminio

El proyecto incorpora una solución integral de supervisión y control industrial que permite centralizar la información de los equipos principales y auxiliares, monitorear su estado en tiempo real y realizar el seguimiento de la producción. Gracias a la disponibilidad de datos operativos, se facilita la toma de decisiones, se optimiza la gestión de la línea y se contribuye a mejorar la fiabilidad de las instalaciones.

En materia de eficiencia energética y aprovechamiento de recursos, la configuración de los hornos de fusión basculantes, el sistema de combustión eficiente y el horno de homogeneización de 50 toneladas está diseñada para reducir el consumo específico de energía. Paralelamente, el reciclaje de escoria permite recuperar aluminio residual y minimizar las pérdidas metálicas, contribuyendo a una producción más rentable y sostenible.